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红土镍矿回转窑

产品简介:

红土镍矿回转窑的筒体是采用碳素钢板焊接而成的,筒体通过轮带支承在支承装置上,并在支承装置上设有液压挡轮, 以防止筒体在回转时出现轴向窜动的现象,在生产中为了防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,还在筒体的进出料端设 置了密封装置。


  • 新型环保
  • 自动化控制
  • 一站式服务

应用范围:

红土镍矿、金属矿、有色金属矿以及各种碳酸钙类物料。



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突出优势


1、优化设计,改进工艺

熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的焦炭或电能。


2、可连续生产作业

原料的自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。 


3、自动控制,稳定运行

所产高镍镍铁质量高(含Ni20%左右),可直接用作不锈钢的生产原料。


4、操作简单,维护方便

自动润滑及液压系统,可根据生产状况自动润滑加热、冷却和循环;自动主轴位置控制系统,通过液压系统控制主轴,方便调节排矿口大小,还可补偿衬板磨损,控制产品粒度;外置齿轮调节装置可以方便的调节齿轮侧隙,横梁衬套和密封无需拆下横梁即可完成更换。


5、适用于恶劣工况

设备采用超重型机架设计,适用于恶劣生产工况,使设备能够无故障运行;可破碎坚硬和磨蚀性强的岩石、矿石,应对不同用户需求。




工作原理


红土镍矿的冶炼工艺综述目前世界上以红土镍矿为原料生产原生镍的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金生产镍金属的产量依然占据主要地位。但近年来湿法冶金工艺得到快速发展,新建设了一些采用高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。湿法冶金工艺分为两种:一种是氨浸法,由 于受到原料和成本的限制 ,近年来没有建设新的工厂。另外一种工艺是酸浸法,适合于处理低镁含量的红土镍矿。新发展起来的火法和湿法结合的工艺显示了其优势:适合任何类型的红土镍矿, 成本较低,但仍存在一些技术问题需要解决,从资源利用和能源节约来讲,高压酸浸工艺具有优势和潜力,已经成为重要的研究课题。但是从投资、建设周期、技术成熟的角度出发,预计还将新建设一批火法冶炼镍的工厂,产品可以是镍铁,也可以是镍锍。

预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入红土镍矿回转窑。在红土镍矿回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤——干燥、脱水、还原和金属成长。金属是在红土镍矿回转窑中半熔融条件下生成的,烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。  




技术参数

产品规格(m)生产能力(t/d)主电机主机速减重量(t)
型号功率(kw)型号速比
φ18x2672
JZT2-72-430
JZQ750-1-Ⅰ48.5766
φ1.9/1.6x3972JZT2-72-430JZQ750-1-Ⅰ48.5766
φ1.9x3684YCT315-4A37ZS110-5-Ⅲ78.1985.9
φ2.2x4598.4JZT82-655ZA12593.93104
φ2.5x40160Z2--9240ZS125-2-Ⅰ134.9143
φ2.5x45170JTZ82-445ZS125-4-Ⅰ69.71148
φ2.5x50180ZT3-72-430ZS145-9-Ⅴ122.8173
φ2.5x60168YCT355-4B75ZS165-7-Ⅱ99.96222
φ3x48360-480YCT355-4B75ZS145-7-Ⅱ100.4170.6
φ3.1/2.5x78216-240Z4—225-3175ZS165-2-Ⅱ57.17268
φ3x48700ZSN4-280-21B110MSY56-28-Ⅱ28244
φ3x100.94450ZSN4-280-21B90NZS995-90-Ⅵ-L90526
φ3.2x501000ZSN4-280-21B160MSY56-28-Ⅱ28252.4
φ3.2x52600ZSN4-280-21B125ZSY1110-71BL71.54275
φ3.3x521000ZSN4-280-21B125NZS995-40-Ⅵ-BR40283
φ3.5x52.51400Z2-112180ZS17779.22360
φ3.5x541500ZSN4-3156-092220ZSY500-40-Ⅴ40368
φ3.6x70490ZSN4-280-11B125ZS177-5-Ⅱ79.2419
φ3.95x562000Z4-280-32BTH250ZSY560-40-Ⅰ40417
φ4x2890ZSN4-280-21B160ZSY500-71-Ⅳ71300


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