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回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置

导读:

工业固体废弃物是指金属冶炼中产生的冶炼废渣、选矿产生的铅锌尾矿、制药企业产生的化工废渣等。造成环境污染,特别是对尾矿周边的地卜水造成污染,对于化工废渣,化工废渣中一般含有含锌废料,极易造成大气污染,可见,工业固体废弃物对于环境存在的极大地污染隐患,对工业固体废弃物进行无害化处理,显得尤为必要。

  工业固体废弃物是指金属冶炼中产生的冶炼废渣、选矿产生的铅锌尾矿、制药企业产生的化工废渣等。对于冶炼废渣,如果冶炼废渣堆积在废渣堆场,一则占用场地,二则冶炼废渣中的部分含有较高的有色金属的粉尘,在遇风后将会造成严重的粉尘污染和重金属污染;对于铅锌尾矿,铅锌尾矿的粒度一般较细,这些较细的铅锌尾矿中的有害成分较容易溶出,造成环境污染,特别是对尾矿周边的地卜水造成污染,对于化工废渣,化工废渣中一般含有含锌废料,极易造成大气污染,可见,工业固体废弃物对于环境存在的极大地污染隐患,对工业固体废弃物进行无害化处理,显得尤为必要。

  目前常用的工业固定废弃物处理方式有韦氏炉法和回转窑法,韦氏炉法存在高燃耗,低回收率,成本高的问题。回转窑法处理工业废弃物的过程主要是将工业固体废弃物按比例配料送入回转窑中,在回转窑中焙烧,焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室沉降,利用冷排管降温,通过引风机将稀有金属产品收集到收集室中。与韦氏炉法相比,回转窑法己经降低了燃耗,提高了回收率,但是在渣滓中依旧含有锌。

  本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置,具有低燃耗和氧化锌高回收率的特点。

  一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法,包括:工业固体废弃物按比例配料送入回转窑,然后在氧气浓度为38-42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物,焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降,再利用冷排管降低物料温度,通过引风机将烟气引出,收集在收集室或布袋收尘器内,成为次氧化锌粉。现有技术中,采用空气环境的回转窑焙烧工业固体废弃物,空气中氧气的体积分数约为21%。本发明中焙烧时向回转窑内加入氧气,形成富氧环境,氧气体积分数为38-42%。富氧进入回转窑后,锌蒸汽与氧气能够充分结合,使产品中的单质锌大大降低,氧化锌含量更高;同时在升温的过程中,将原料中的锌元素更好的挥发出来,降低了渣含锌,提高了回收率。而且富氧进入回转窑后可以快速升高窑内温度,使窑内物料一直保持在结渣状态,减少了窑头烟尘外冒现象,对环境污染也有很大的改善作用。

  其中,富氧环境的焙烧过程中回转窑内温度为1250-1600摄氏度。

  其中,富氧在正常生产时是通过不锈钢吹氧管伸入距窑头2-5米处的位置,往窑尾方向喷出。

  其中,如发生结窑,富氧处理结窑时是将不锈钢吹氧管要将吹氧管对准结窑位置,喷出。

  其中,工业固体废物经焙烧后产生窑渣,窑渣通过选矿、二次选矿得到铁精粉。

  其中,窑渣由窑头排出,窑头设废气收集冷却和净化装置,经水淬降温冷却后,进入选矿工序。由皮带机送入球磨机球磨,制成小于100目粒度的矿浆,再经过磁选分离得到铁精矿。铁精矿再经二段磨矿,将粒度降至120目以下,再进行二次磁选分离得到铁精粉,其中含Fe>70%以上。

  一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的装置,包括焙烧固体废弃物的回转窑;与回转窑相连接,用于将回转窑中物料沉降的沉降室;与沉降室相连,用于降低物料温度的冷排管:引风机,用于在稀有金属产品的温度降到预定温度时,将稀有金属产品收集到收集室中;其中收集室置于引风机前;富氧装置:包括液氧储罐、汽化器、氧气储罐、不锈钢吹氧管和高压胶管,其中不锈钢吹氧管与回转窑相连;回转窑窑渣的选矿装置:为球磨机和磁选机。

  采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

  本发明实施以后,根据生产数据研究表明,与现有技术相比,提高了锌的回收率。洗窑次数减少了约2次/月。降低了燃耗。并且窑渣通过选矿、二次选矿分离出含Fe>70%以上的铁精粉,增加经济效益。

  本发明实施以后,富氧进入回转窑后可以快速升高窑内温度,使窑内物料一直保持在结渣状态,减少了窑头烟尘外冒现象,对环境污染也有很大的改善作用。

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