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页岩陶粒回转窑优化生产的方法

导读:

随着建筑行业的不断发展,对于陶粒的需求量也增加,企业采用传统陶粒加工工艺存在很多问题,能耗高、产品质量低,不能满足现代工业的需求。河南豫晖通过研究分析,提出了页岩陶粒优化生产的方法。

页岩陶粒回转窑

  随着建筑行业的不断发展,对于陶粒的需求量也增加,企业采用传统陶粒加工工艺存在很多问题,能耗高、产品质量低,不能满足现代工业的需求。河南豫晖通过研究分析,提出了页岩陶粒优化生产的方法。

  1、注意页岩原料的选择

  页岩陶粒常用的原料有:泥岩、板岩、页岩。泥岩属块状构造,页岩属页理构造。岩矿的构造对膨胀无显著影响,但泥岩受热后是较均匀膨胀的,页岩的膨胀主要发生在垂直于解理面的方向上,另外两个方向的膨胀少。

  岩矿的含砂量和砂粒大小对烧胀性有重要影响。岩矿含砂越多,砂粒越粗,烧胀性越差。在矿物成分和化学成分都比较合适的前提下,泥岩、泥板岩、页岩的烧胀性优于含粉砂的,更优于砂质的。经验说明,膨胀性良好的页岩往往硬度较低。

  2、根据页岩陶粒的种类选择工艺方案

  用页岩做原料,可采用两种不同的生产工艺制成两种不同的陶粒。

  普通页岩陶粒。是将页岩破碎、筛分成设定的粒度范围后,送入回转窑焙烧而成。采用这种生产工艺,原料应具备以下条件:原矿成分比较合适,烧胀性能良好;矿体各层位岩性变化不大,夹层薄而少。这种工艺比较简单,所用工艺和环保设备都比较少,建厂投资和产品成本都较低,新建厂应优先考虑采用。

  圆球型页岩陶粒。是将页岩破碎、粉碎成细粉后,加水制成小球,再送进回转窑焙烧而成。具有下列特点之一的页岩矿,采用这种工艺:原矿成分不太合适,烧胀性差,但在掺入适量外加剂后,烧胀性能有提高;原矿各层位矿石的岩性变化大,不同性质岩石的烧胀性能差别较大;原矿风化程度较深,开采后风化得更快,形成大量5mm以下的碎屑。

  采用这种生产工艺,使性质不同的岩石变成成分均一的粉体,加入外加剂来提高混合料的膨胀性能,按客户需要生产不同密度等级的产品。采用这种工艺,消除了前一种工艺存在的粉碎损耗,效能高节能效果明显。

  这种生产工艺比较复杂,热耗大、扬尘点多,所用工艺设备比较多.建厂投资大,产品成本比普通页岩陶粒的成本高,采用这种工艺应慎重。

  3、回转窑的正确选型

  页岩陶粒回转窑有以下几种:单筒窑、双筒窑,单筒窑又分直筒窑和烧成带直径扩大的变径窑两种。

  单筒窑结构简单,维修用的备品备件少,是生产陶粒,尤其是生产普通页岩陶粒常用的设备。

  双筒回转窑由两节窑体连接构成,按其两节窑体的连接方式又分插接式双筒窑和高差式双筒窑两种,采用较多的是前一种。双筒窑的结构比单筒窑复杂,两节窑体的连接部位若设计得不好,会冒烟、漏灰。

  普通型页岩陶粒采用单筒回转窑烧成,能满足生产工艺和页岩原料的要求,由于结构简单等,投资费用也相对比较节省;圆球型页岩陶粒须采用双筒回转窑烧成。

  4、陶粒用煤合理控制

  陶粒烧成所用的燃料煤比烧砖用煤有较高的要求,一般情况下烧成陶粒用煤多为低位热值≥22900kJ/kg的烟煤,挥发分≥22%,煤粉细度180目筛≤10%,含水率≤1.5%。

  5、陶粒成品工段优化处理

  页岩陶粒成品处理工段主要包括半成品堆存、破碎、筛分分级、包装和成品库等。采用中空卸料器可将陶粒堆高至6m-7m,大大提高场地利用率。

  通过以上的措施分析,能够提高页岩陶粒的生产质量,同时降低工艺能耗,保证了页岩陶粒生产工艺的优化设计。河南豫晖是页岩陶粒设备生产厂家,产品效能高节能,欢迎来电咨询选购。

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