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陶粒砂生产线工艺介绍

导读:

陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上,物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)。在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

  陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上,物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)。在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

  陶粒砂生产线设备主要包括:原料仓,降尘室,引风机,主窑体,喷煤系统,控制柜等。

  陶粒砂生产线工艺介绍

  1.破碎:开采的铝矾土,块度通常为300-500mm,含有少量水分。陶粒砂生产线的工艺一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,粒度控制在8mm以内。

  2.配料:铝土矿,锰粉,回料等物料运输到各自的料仓中。

  3.粉磨:使用棒磨机,采用烘干兼粉磨的棒磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用,也可以设置专门的热风炉。

  4.制球:出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。

陶粒砂生产设备

  5.煅烧:料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

  6.煤粉制备:煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。

  7.成品冷却:陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。

  8.筛分:出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。

  9.包装:筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。

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