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回转窑窑体温度太高怎么办?

导读:

许多客户在生产过程中会发现回转窑窑体温度太高,那么这个时候该怎么办呢?

  在生产和使用回转窑时,一般将高温区的筒体温度控制在350度以下,并随后逐渐降低温度,例如大齿圈的位置,如果高的话,会引起振动。在生产回转窑时,缸体的温度可以直接反映出窑中的热状况。

回转窑

  窑炉内火焰活跃,结实,窑皮平整,物料层轧制均匀,流量均匀,熟料颗粒均匀,无大团块,粉末过多时,整个身体正常温度显示大致为:烧成区360- 400℃,冷却区300-360℃,过渡区200-350℃。如果简化形式的温度过高或过低,则意味着回转窑中的条件不好。如果简化形式的温度超过450℃,则意味着窑中的窑皮非常薄或裸露,或者发生了薄砖。如果不及时采取措施,很可能会发红。窑炉事故。

  回转窑炉壳温度高的原因可大致归纳为以下四个方面:

  (1)窑皮太薄;

  (2)窑炉剥皮:当缸体温度迅速升高(在10-20min内20-30℃)时,窑炉主电机的电流也增加,窑炉中有大块物料,可能是被判断为窑炉窑炉皮掉入了里面。通过调节燃烧器的角度,内部和外部空气的开放度,窑速和其他参数,可以修补窑皮,并主动修补窑皮*

回转窑

  (3)砖块掉落:当圆筒的温度在最短的时间内(5〜10分钟)上升50〜100℃,并持续上升时,白天会在圆筒上发现白色斑点,晚上会出现暗红色,窑炉主电机电流没有明显增加。高,在窑中看不到大块的材料,并且当窑中的材料中包含耐火砖时,表明砖已经掉入窑中。

  (4)耐火砖很薄:长时间使用耐火砖时,筒体处于高温状态,对窑皮的修复是无效的,这意味着耐火砖很薄。并应及时更换。

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